Сварка двутавровой балки

Сварка двутавровой балки

Способ сборки балки зависит от характера и конструкции применяемых приспособлений и запроектированного метода сварки поясных швов балки. В настоящее время сварку длинных поясных швов выполняют преимущественно автоматами под флюсом. Балку собирают из трех ее основных элементов (поясов и стенки), сваривают поясные швы автоматом, а затем устанавливают поперечные ребра жесткости и приваривают их полуавтоматом или вручную. Сборку сварных балок выполняют при помощи хомутов и прихваток или в специальном кондукторе. Большое распространение в настоящее время имеет так же автоматизированное оборудование для производства сварных двутавровых балок.

Применение флюса коренным образом улучшает протекание процесса сварки балки. Наличие пузыря из жидкого флюса, находящегося под давлением нерасплавленного флюса, устраняет разбрызгивание и разбрасывание жидкого металла и тем самым обеспечивает прекрасное формирование сварочного шва даже при силах тока до 3000—4000 а.

Если при открытой дугой сварке качественными электродами потери металла на угар и разбрызгивание достигают 20 - 30%, то при сварке под флюсом эти потери не превышают 1—2%. При сварке под флюсом расплавленный металл остывает под слоем флюса, что замедляет процесс остывания и тем самым улучшает условия для выхода газов из расплавленного металла.

Для сварки двутавровой балки применяют следующие виды сварочного оборудования:

  • сварочные трактора
  • сварочные манипуляторы.
  • консольные сварочные установки
  • портальные сварочные установки

Сварочные трактора

Сварочный трактор представляет собой самоходный автомат для дуговой электрической сварки. Аппарат двигается по вектору свариваемых кромок по поверхности изделия или легкому по конструкции рельсовому пути, который переносится по месту требования. Головка сварочного трактора имеет механизм подачи электродной проволоки, проходящей через мундштук к месту сварки. Катушка с проволокой, головка и пульт управления установлены на передвижной тележке.

На практике сварочные трактора являются наиболее простым решением для сварки балки. Это решение хорошо для штучного производства, но оно малоэффективно для сварки балки в поточном производстве.

Сварочные манипуляторы

На манипуляторах возможно установить автоматические головки для сварки в среде углекислого газа, инертных газов или под слоем флюса. При этом сварочная головка манипулятора комплектуется интеллектуальной системой слежения за швом. Рациональная конструкция, высокая автоматизация и широчайший выбор навесного оборудования делают сварочные манипуляторы практически незаменимыми при решении огромного количества задач стоящих перед любым заводом.

Консольные сварочные установки

Шов сварной двутавровой балки

Консольная сварочная установка позволяет производить сварку тавровых, двутавровых балок, балок переменного сечения и различного сортамента сварных металлоизделий. Во время сварки балка расположена на стапелях сварочной консоли под углом 45 градусов. Консоль сварочной установки движется по рельсам вдоль свариваемого изделия, сварочная головка при этом может двигаться как в горизонтальном, так и вертикальном направлении. Сварка ведется под слоем флюса в положении в “лодочку”.

Портальные сварочные установки

При сварке на портальной сварочной установке балка располагается на стапелях под углом 45 градусов, что обеспечивает хороший провар и катет шва. На портале смонтированы два комплекта сварочных головок, которые могут перемещаться в горизонтальном или вертикальном направлении вдоль портала. Портальная сварочная установка оснащена системой слежения за сварным швом, что позволяет производить автоматическую сварку одновременно с движением портала по рельсам. Также на установке располагается система подачи, переработки и уборки флюса.

Автоматическое производство балки

Хорошо зарекомендовал себя автоматический стан для производства балки. Стан одновременно выполняет операции сборки, сварки под флюсом за один проход двух горизонтальных швов и правки полок сварной двутавровой балки. На стане установлена система подачи, переработки и сбора флюса. Данный тип оборудования позволяет увеличить объёмы производства продукции при тех же затратах на сварочные материалы, как и в других типах оборудования, но при существенной экономии за счёт уменьшения количества дополнительных операций (позиционирование и кантовка заготовок), времени затраченного на это, а также уменьшения количества обслуживающего персонала.

.